Уобичајене грешке у распореду аутоматских линија за фарбање су следеће:
1. Недовољно време процеса за опрему за премазивање: Да би се смањили трошкови, неки дизајни постижу циљ смањењем времена процеса.Уобичајени су: недовољно време прелаза пре третмана, што резултира протоком течности;време загревања није узето у обзир током сушења, што је резултирало лошим очвршћавањем;недовољно време за нивелисање прскања, што резултира недовољним нивелисањем филма;недовољно хлађење након очвршћавања, спреј боју (или следећи део) Када се радни предмет прегреје.

2. Резултат не може да задовољи смернице дизајна: неки дизајни не узимају у обзир метод качења, растојање вешања, сметње нагиба горе и доле и хоризонталног окретања, а време производње не узима у обзир стопу отпада, стопу искоришћења опреме и вршни производни капацитет производа.Као резултат тога, излаз не може да испуни смернице дизајна.

3. Неправилан избор опреме за премазивање: Због различитих захтева производа, избор опреме је такође различит, а различита опрема има своје предности и мане.Међутим, дизајн се не може објаснити кориснику, а показало се да је након производње веома незадовољавајући.На пример, ваздушне завесе се користе за изолацију тунела за сушење распршивањем праха, а захтеви за чистоћу се не постављају са опремом за пречишћавање.Ова врста грешке је најчешћа грешка у линији фарбања.

4. Неправилан дизајн транспортне опреме за опрему за премазивање: Постоји много начина преноса радних комада.Неправилан дизајн ће имати негативне последице на производни капацитет, процесне операције и горње и доње делове.Уобичајени су висећи ланчани транспортери, чија носивост и вучна способност захтевају прорачун и исцртавање интерференције.Брзина ланца такође има одговарајуће захтеве за усклађивање опреме.Опрема за фарбање такође има захтеве за стабилност и синхронизацију ланца.

5. Недостатак одговарајуће опреме за опрему за фарбање: Постоји много сродне опреме за фарбање линије, понекад да би се смањила понуда, нека опрема је изостављена.Такође није успео да објасни кориснику, што је изазвало препирку.Уобичајене укључују опрему за грејање пред третман, опрему за прскање, опрему за извор ваздуха, опрему за издувне цеви, опрему за заштиту животне средине итд.

6. Неправилан избор процесних параметара опреме за премазивање: Тренутна линија за премазивање је релативно честа због нетачног одабира параметара процеса.Једна је доња граница дизајнерских параметара једног уређаја, друга је недовољна пажња на компатибилност система опреме, а трећа је не. Дизајн потпуно тапша по глави.

7. Не узимајући у обзир питања уштеде енергије опреме за премазивање: Тренутне цене енергије се брзо мењају и ова питања се не узимају у обзир при пројектовању, што резултира већим трошковима производње за кориснике, а неки корисници морају да преправљају и купују нове премазе у року од кратак временски период.Инсталирајте опрему.

Квалитет дизајна распореда аутоматске линије за производњу премаза је веома важан за употребу линије за производњу премаза.Ако је дизајн неодговарајући, чак и ако је појединачна опрема добро направљена, читава производна линија премаза неће бити лака за коришћење.