பிளாஸ்டிக் தானியங்கி பூச்சு உபகரணங்கள்
தயாரிப்பு அறிமுகம்: பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான தானியங்கி பூச்சு கருவிகளில் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள், தூசி அகற்றும் சாதனங்கள், நீர் திரை பெட்டிகள், IR உலைகள், தூசி இல்லாத காற்று விநியோக சாதனங்கள் மற்றும் கடத்தும் சாதனங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.இந்த பல சாதனங்களின் ஒருங்கிணைந்த பயன்பாடு முழு ஓவியப் பகுதியையும் ஆளில்லா செய்கிறது, தயாரிப்பு அளவை அதிகரிக்கிறது, உற்பத்தி திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, மூலப்பொருட்களின் நுகர்வு குறைக்கிறது, செலவுகளை மிச்சப்படுத்துகிறது, ஊழியர்களின் பணிச்சூழலை மேம்படுத்துகிறது, ஊழியர்களின் ஆரோக்கியத்தை பாதுகாக்கிறது, மற்றும் வெளிப்புற சூழலின் சிக்கலை தீர்க்கிறது.மாசு பிரச்சனை;அதிக செயல்திறன், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகிய மூன்று பண்புகளை உள்ளடக்கியது.
பூச்சு உற்பத்தி வரியின் கூறுகள்
பூச்சு வரியின் ஏழு முக்கிய கூறுகள் முக்கியமாக அடங்கும்: முன் சிகிச்சை உபகரணங்கள், தூள் தெளிக்கும் அமைப்பு, தெளிக்கும் உபகரணங்கள், அடுப்பு, வெப்ப மூல அமைப்பு, மின்சார கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, சஸ்பென்ஷன் கன்வேயர் சங்கிலி போன்றவை.
ஓவியம் வரைவதற்கு முன் சிகிச்சை உபகரணங்கள்
ஸ்ப்ரே வகை மல்டி-ஸ்டேஷன் ப்ரீட்ரீட்மென்ட் யூனிட் என்பது மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணமாகும்.டீக்ரீசிங், பாஸ்பேட்டிங் மற்றும் நீர் கழுவுதல் செயல்முறையை முடிக்க, இரசாயன எதிர்வினையை துரிதப்படுத்த இயந்திர துடைப்பைப் பயன்படுத்துவதே இதன் கொள்கை.எஃகு பாகங்களை ஸ்ப்ரே ப்ரீட்ரீட்மென்ட் செய்வதற்கான பொதுவான செயல்முறை: முன் டிக்ரீசிங், டிக்ரீசிங், சலவை, சலவை, மேற்பரப்பு சீரமைப்பு, பாஸ்பேட்டிங், சலவை, கழுவுதல் மற்றும் தூய நீர் கழுவுதல்.ஒரு ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் இயந்திரம் முன் சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படலாம், இது எளிமையான அமைப்பு, கடுமையான அரிப்பு மற்றும் எண்ணெய் இல்லாத அல்லது குறைந்த எண்ணெய் கொண்ட எஃகு பாகங்களுக்கு ஏற்றது.மேலும் நீர் மாசுபாடு இல்லை.
தூள் தெளிக்கும் அமைப்பு
தூள் தெளிப்பதில் சிறிய சூறாவளி + வடிகட்டி உறுப்பு மீட்பு சாதனம் வேகமான வண்ண மாற்றத்துடன் கூடிய மேம்பட்ட தூள் மீட்பு சாதனமாகும்.தூள் தெளிக்கும் அமைப்பின் முக்கிய பாகங்கள் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளாக பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன, மேலும் தூள் தெளிக்கும் அறை, மின்சார இயந்திர லிப்ட் மற்றும் பிற பாகங்கள் அனைத்தும் சீனாவில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
ஓவியம் உபகரணங்கள்
ஆயில் ஷவர் ஸ்ப்ரே பூத் மற்றும் வாட்டர் கர்டன் ஸ்ப்ரே பூத் போன்றவை மிதிவண்டிகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு, ஆட்டோமொபைல் இலை நீரூற்றுகள் மற்றும் பெரிய ஏற்றிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சூளை
அடுப்பு பூச்சு உற்பத்தி வரிசையில் முக்கியமான உபகரணங்களில் ஒன்றாகும், மேலும் அதன் வெப்பநிலை சீரான தன்மை பூச்சு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய குறியீடாகும்.அடுப்பின் வெப்பமூட்டும் முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: கதிர்வீச்சு, சூடான காற்று சுழற்சி மற்றும் கதிர்வீச்சு + சூடான காற்று சுழற்சி, முதலியன. உற்பத்தித் திட்டத்தின் படி, இது ஒற்றை அறை மற்றும் வகை மூலம் பிரிக்கலாம். வகைகள்.சூடான காற்று சுழற்சி அடுப்பில் நல்ல வெப்ப பாதுகாப்பு, உலைகளில் சீரான வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த வெப்ப இழப்பு உள்ளது.சோதனைக்குப் பிறகு, உலைகளில் வெப்பநிலை வேறுபாடு ± 3oC க்கும் குறைவாக உள்ளது, மேம்பட்ட நாடுகளில் இதே போன்ற தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை அடைகிறது.
வெப்ப மூல அமைப்பு
சூடான காற்று சுழற்சி தற்போது மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப முறை.இது அடுப்பை சூடாக்க வெப்பச்சலன கடத்தல் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது.
மின்சார கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
ஓவியம் மற்றும் ஓவியக் கோட்டின் மின் கட்டுப்பாடு மையப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் ஒற்றை வரிசை கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடு, ஹோஸ்ட்டைக் கட்டுப்படுத்த, புரோகிராம் செய்யக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலரை (பிஎல்சி) பயன்படுத்தலாம், மேலும் திட்டமிடப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு நிரல், தரவு சேகரிப்பு மற்றும் கண்காணிப்பு அலாரங்களின்படி ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் தானாகவே கட்டுப்படுத்தலாம்.ஒற்றை-வரிசை கட்டுப்பாடு என்பது பூச்சு உற்பத்தி வரிசையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கட்டுப்பாட்டு முறையாகும்.ஒவ்வொரு செயல்முறையும் ஒற்றை வரிசையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.குறைந்த விலை, உள்ளுணர்வு செயல்பாடு மற்றும் வசதியான பராமரிப்புடன், மின் கட்டுப்பாட்டு பெட்டி (அமைச்சரவை) உபகரணங்களுக்கு அருகில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.
தொங்கும் கன்வேயர் சங்கிலி
சஸ்பென்ஷன் கன்வேயர் என்பது தொழில்துறை அசெம்பிளி லைன் மற்றும் பெயிண்டிங் லைன் ஆகியவற்றின் கடத்தும் அமைப்பாகும்.குவிப்பு வகை சஸ்பென்ஷன் கன்வேயர் L=10-14M சேமிப்பு ரேக் மற்றும் சிறப்பு வடிவ தெரு விளக்கு அலாய் ஸ்டீல் பைப் பூச்சு வரியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பணிப்பகுதி ஒரு சிறப்பு ஹேங்கரில் (சுமை தாங்கும் 500-600KG) ஏற்றப்பட்டுள்ளது, சுவிட்சின் நுழைவு மற்றும் வெளியேறுதல் சீராக இருக்கும், மேலும் வேலை வரிசையின் படி மின்சார கட்டுப்பாட்டால் சுவிட்ச் திறக்கப்பட்டு மூடப்படும், இது தானியங்கி போக்குவரத்தை சந்திக்க முடியும். அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் பல்வேறு இடங்களில் உள்ள பணிக்கருவி, வலுவான குளிர் அறை மற்றும் கீழ் பகுதியில் இணையான குவியும் குளிர்ச்சி, மற்றும் வலுவான குளிர் பகுதியில் அடையாளம் மற்றும் இழுவை அலாரம் மற்றும் பணிநிறுத்தம் சாதனங்கள் அமைக்க.
செயல்முறை ஓட்டம்
பூச்சு உற்பத்தி வரியின் செயல்முறை ஓட்டம் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: முன் சிகிச்சை, தூள் தெளிப்பு பூச்சு, வெப்பமாக்கல் மற்றும் குணப்படுத்துதல்.
முன் தயாரிப்பு
சிகிச்சைக்கு முன், கையேடு எளிய செயல்முறை மற்றும் தானியங்கி முன் சிகிச்சை செயல்முறை உள்ளன, பிந்தையது தானியங்கி தெளித்தல் மற்றும் தானியங்கி மூழ்கும் தெளித்தல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.தூள் தெளிப்பதற்கு முன், எண்ணெய் மற்றும் துருவை அகற்ற பணிப்பகுதியை மேற்பரப்பு சிகிச்சை செய்ய வேண்டும்.இந்த பிரிவில் பயன்படுத்தப்படும் இரசாயனங்கள் நிறைய உள்ளன, முக்கியமாக துரு நீக்கி, எண்ணெய் நீக்கி, மேற்பரப்பு சரிசெய்தல் முகவர், பாஸ்பேட்டிங் முகவர் மற்றும் பல.
பூச்சு உற்பத்தி வரிசையின் முன் சிகிச்சை பிரிவில் அல்லது பட்டறையில், முதலில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது, தேவையான வலுவான அமிலம் மற்றும் வலுவான கார கொள்முதல், போக்குவரத்து, சேமிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டு அமைப்புகளை உருவாக்குதல், தொழிலாளர்களுக்கு தேவையான பாதுகாப்பு ஆடைகள், பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான ஆடைகளை வழங்குதல். , கையாளுதல், உபகரணங்கள், மற்றும் விபத்துகளின் போது அவசர நடவடிக்கைகள் மற்றும் மீட்பு நடவடிக்கைகளை உருவாக்குதல்.இரண்டாவதாக, பூச்சு உற்பத்தி வரிசையின் முன்-சிகிச்சை பிரிவில், குறிப்பிட்ட அளவு கழிவு வாயு, கழிவு திரவம் மற்றும் பிற மூன்று கழிவுகள் இருப்பதால், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளின் அடிப்படையில், பம்ப் வெளியேற்றம், திரவ வடிகால் ஆகியவற்றை உள்ளமைக்க வேண்டியது அவசியம். மற்றும் மூன்று கழிவு சுத்திகரிப்பு சாதனங்கள்.
முன் சிகிச்சை திரவம் மற்றும் பூச்சு உற்பத்தி வரிசையின் செயல்முறை ஓட்டம் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக முன்-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பணியிடங்களின் தரம் வேறுபட்டதாக இருக்க வேண்டும்.நன்கு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பணியிடங்களுக்கு மேற்பரப்பு எண்ணெய் மற்றும் துரு அகற்றப்படும்.ஒரு குறுகிய காலத்தில் மீண்டும் துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க, பாஸ்பேட் அல்லது செயலற்ற சிகிச்சையை முன் சிகிச்சையின் பின்வரும் படிகளில் மேற்கொள்ள வேண்டும்: தூள் தெளிப்பதற்கு முன், பாஸ்பேட் சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும்.மாற்றியமைக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்தை அகற்ற உலர்த்தப்படுகிறது.ஒற்றை-துண்டு உற்பத்தியின் சிறிய தொகுதிகள் பொதுவாக காற்றில் உலர்த்தப்படுகின்றன, வெயிலில் உலர்த்தப்படுகின்றன மற்றும் காற்றில் உலர்த்தப்படுகின்றன.வெகுஜன ஓட்ட நடவடிக்கைகளுக்கு, அடுப்பு அல்லது உலர்த்தும் சுரங்கப்பாதையைப் பயன்படுத்தி குறைந்த வெப்பநிலை உலர்த்துதல் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.
உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்கவும்
பணியிடங்களின் சிறிய தொகுதிகளுக்கு, கையேடு தூள் தெளிக்கும் சாதனங்கள் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் பெரிய அளவிலான பணியிடங்களுக்கு, கையேடு அல்லது தானியங்கி தூள் தெளிக்கும் சாதனங்கள் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன.மேனுவல் பவுடர் ஸ்பிரேயாக இருந்தாலும் சரி, ஆட்டோமேட்டிக் பவுடர் ஸ்பிரே செய்வதாக இருந்தாலும் சரி, தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் அவசியம்.மெல்லிய தெளித்தல், தெளித்தல் தவறுதல் மற்றும் தேய்த்தல் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்க, தெளிக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதி சமமாக தூள் மற்றும் சீரான தடிமன் கொண்டதாக இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம்.
பூச்சு உற்பத்தி வரிசையில், பணிப்பகுதியின் கொக்கி பகுதிக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.ஆறுவதற்கு முன், கொக்கியில் உள்ள அதிகப்படியான தூள் கெட்டியாகாமல் இருக்க அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட தூளை முடிந்தவரை ஊத வேண்டும், மேலும் மீதமுள்ள தூளில் சிலவற்றை ஆறுவதற்கு முன் அகற்ற வேண்டும்.இது மிகவும் கடினமாக இருக்கும்போது, ​​​​ஹூக் நன்றாக இயங்குவதை உறுதிசெய்ய, சரியான நேரத்தில் கொக்கியில் உள்ள க்யூரட் பவுடர் ஃபிலிமை உரிக்க வேண்டும், இதனால் அடுத்த தொகுதி வொர்க்பீஸ்கள் தூள் செய்ய எளிதாக இருக்கும்.
குணப்படுத்தும் செயல்முறை
இந்தச் செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்த வேண்டிய விஷயங்கள் பின்வருமாறு: தெளிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி ஒரு சிறிய தொகுதியில் தயாரிக்கப்பட்டால், குணப்படுத்தும் உலைக்குள் நுழைவதற்கு முன் தூள் உதிர்ந்துவிடாமல் தடுக்க கவனம் செலுத்தவும்.தேய்த்தல் தூள் நிகழ்வு இருந்தால், சரியான நேரத்தில் தூள் தெளிக்கவும்.பேக்கிங்கின் போது செயல்முறை, வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், மேலும் நிற வேறுபாடு, அதிக பேக்கிங் அல்லது மிகக் குறுகிய நேரம் காரணமாக போதுமான குணப்படுத்துதலைத் தடுக்க கவனம் செலுத்துங்கள்.
பெரிய அளவில் தானாக அனுப்பப்படும் பணியிடங்களுக்கு, உலர்த்தும் சுரங்கப்பாதையில் நுழைவதற்கு முன், கசிவுகள், மெலிதல் அல்லது பகுதி தூசுகள் உள்ளதா என கவனமாகச் சரிபார்க்கவும்.தகுதியற்ற பாகங்கள் வழங்கப்பட்டால், உலர்த்தும் சுரங்கப்பாதையில் நுழைவதைத் தடுக்க அவை மூடப்பட வேண்டும்.முடிந்தால் அகற்றி மீண்டும் தெளிக்கவும்.மெல்லிய தெளித்தல் காரணமாக தனிப்பட்ட பணியிடங்கள் தகுதியற்றதாக இருந்தால், உலர்த்தும் சுரங்கப்பாதையில் இருந்து குணப்படுத்திய பிறகு அவற்றை மீண்டும் தெளித்து குணப்படுத்தலாம்.
ஓவியம் என்று அழைக்கப்படுவது, உலோகம் மற்றும் உலோகம் அல்லாத மேற்பரப்புகளை பாதுகாப்பு அல்லது அலங்கார அடுக்குகளுடன் மூடுவதைக் குறிக்கிறது.பூச்சு அசெம்பிளி லைன் கையேடு முதல் உற்பத்தி வரி வரை தானியங்கி உற்பத்தி வரி வரை வளர்ச்சி செயல்முறையை அனுபவித்துள்ளது.ஆட்டோமேஷனின் அளவு அதிகமாகி வருகிறது, எனவே பூச்சு உற்பத்தி வரிசையின் பயன்பாடு மேலும் மேலும் விரிவானதாகி வருகிறது, மேலும் இது தேசிய பொருளாதாரத்தின் பல பகுதிகளிலும் ஊடுருவுகிறது.
பயன்பாட்டின் பண்புகள்
பெயிண்டிங் அசெம்பிளி லைன் இன்ஜினியரிங் பயன்பாட்டு பண்புகள்:
கோட்டிங் அசெம்பிளி லைன் உபகரணங்கள், வேலைப் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் ஓவியம் வரைவதற்கும் தெளிப்பதற்கும் ஏற்றது, மேலும் இது பெரும்பாலும் பெரிய அளவிலான பணியிடங்களை பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது தொங்கும் கன்வேயர்கள், மின்சார ரயில் கார்கள், தரை கன்வேயர்கள் மற்றும் பிற போக்குவரத்து இயந்திரங்களுடன் போக்குவரத்து நடவடிக்கைகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
பொறியியல் செயல்முறை அமைப்பு:
1. பிளாஸ்டிக் தெளித்தல் வரி: மேல் கன்வேயர் செயின்-ஸ்ப்ரேயிங்-ட்ரையிங் (10நிமி, 180℃-220℃)-கூலிங்-கீழ் பகுதி
2. ஓவியக் கோடு: மேல் கன்வேயர் செயின்-எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் தூசி அகற்றுதல்-ப்ரைமர்-லெவலிங்-டாப் கோட்-லெவலிங்-ட்ரையிங் (30 நிமிடம், 80 டிகிரி செல்சியஸ்)-கூலிங்-கீழ் பகுதி
பெயிண்ட் தெளிப்பதில் முக்கியமாக ஆயில் ஷவர் ஸ்ப்ரே சாவடிகள் மற்றும் நீர் திரை தெளிப்பு சாவடிகள் ஆகியவை அடங்கும், இவை மிதிவண்டிகள், ஆட்டோமொபைல் இலை நீரூற்றுகள் மற்றும் பெரிய ஏற்றிகளின் மேற்பரப்பு பூச்சுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அடுப்பு பூச்சு உற்பத்தி வரிசையில் முக்கியமான உபகரணங்களில் ஒன்றாகும், மேலும் அதன் வெப்பநிலை சீரான தன்மை பூச்சு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய குறியீடாகும்.அடுப்பின் வெப்பமூட்டும் முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: கதிர்வீச்சு, சூடான காற்று சுழற்சி மற்றும் கதிர்வீச்சு + சூடான காற்று சுழற்சி, முதலியன. உற்பத்தித் திட்டத்தின் படி, இது ஒற்றை அறை மற்றும் வகை மூலம் பிரிக்கலாம். வகைகள்.