Zariadenia na automatické nanášanie plastov
Predstavenie produktu: Automatické lakovacie zariadenia na plastové diely zahŕňajú striekacie pištole a kontrolné zariadenia, zariadenia na odstraňovanie prachu, skrinky s vodnou clonou, infračervené pece, zariadenia na bezprašný prívod vzduchu a dopravné zariadenia.Kombinované použitie týchto niekoľkých zariadení robí celý lakovací priestor bez obsluhy, zvyšuje objem produktu, výrazne zlepšuje efektivitu výroby, znižuje spotrebu surovín, šetrí náklady, zlepšuje pracovné prostredie zamestnancov, chráni zdravie zamestnancov, a rieši problém vonkajšieho prostredia.Problém znečistenia;stelesňuje tri charakteristiky vysokej účinnosti, úspory energie a ochrany životného prostredia.
Komponenty linky na výrobu náterov
Medzi sedem hlavných komponentov lakovacej linky patrí hlavne: zariadenie na predúpravu, systém na striekanie prášku, striekacie zariadenie, pec, systém zdroja tepla, elektrický riadiaci systém, reťaz závesného dopravníka atď.
Zariadenie na predúpravu pre lakovanie
Jednotka na predúpravu s viacerými stanicami sprejového typu je bežne používané zariadenie na povrchovú úpravu.Jeho princípom je použitie mechanického drhnutia na urýchlenie chemickej reakcie na dokončenie procesu odmasťovania, fosfátovania a umývania vodou.Typický proces predúpravy oceľových dielov nástrekom je: predodmasťovanie, odmasťovanie, umývanie, umývanie, povrchová úprava, fosfátovanie, umývanie, umývanie a umývanie čistou vodou.Na predúpravu možno použiť aj tryskací stroj, ktorý je vhodný pre oceľové diely s jednoduchou štruktúrou, silnou koróziou, bezolejové alebo s nízkym obsahom oleja.A nedochádza k znečisteniu vody.
Systém práškového nástreku
Malé zariadenie na regeneráciu cyklónu + filtračného prvku pri striekaní prášku je pokročilejšie zariadenie na regeneráciu prášku s rýchlejšou zmenou farby.Kľúčové časti práškového striekacieho systému sa odporúčajú dovážať a prášková striekacia miestnosť, elektrický mechanický zdvih a ďalšie časti sú vyrobené v Číne.
Maliarske zariadenia
Napríklad striekacia kabína na olejovú sprchu a striekacia kabína s vodnou clonou sa široko používajú na povrchovú úpravu bicyklov, automobilových listových pružín a veľkých nakladačov.
Rúra
Pec je jedným z dôležitých zariadení vo výrobnej linke na výrobu povlakov a jej rovnomernosť teploty je dôležitým ukazovateľom na zabezpečenie kvality povlaku.Metódy ohrevu pece zahŕňajú: sálanie, cirkuláciu teplého vzduchu a sálanie + cirkuláciu teplého vzduchu atď. Podľa výrobného programu je možné ju rozdeliť na jednopriestorové a priechodné atď. Formy vybavenia zahŕňajú priame a mostové typy.Teplovzdušná cirkulačná pec má dobrú tepelnú ochranu, rovnomernú teplotu v peci a nízke tepelné straty.Po otestovaní je teplotný rozdiel v peci menší ako ±3oC, čím dosahuje výkonnostné ukazovatele podobných produktov vo vyspelých krajinách.
Systém zdroja tepla
Cirkulácia horúceho vzduchu je v súčasnosti najpoužívanejším spôsobom vykurovania.Na ohrev rúry využíva princíp konvekčného vedenia.
Elektrický riadiaci systém
Elektrické ovládanie lakovacej a lakovacej linky má centralizované a jednoradové ovládanie.Centralizované riadenie môže používať programovateľný logický ovládač (PLC) na riadenie hostiteľa a automaticky riadiť každý proces podľa naprogramovaného riadiaceho programu, zberu dát a monitorovania alarmov.Jednoradová kontrola je najbežnejšie používanou metódou kontroly vo výrobnej linke náterov.Každý proces je riadený v jednom rade.Elektrická ovládacia skrinka (skrinka) je umiestnená v blízkosti zariadenia s nízkymi nákladmi, intuitívnym ovládaním a pohodlnou údržbou.
Závesná dopravná reťaz
Závesný dopravník je dopravný systém priemyselnej montážnej linky a lakovacej linky.Závesný dopravník akumulačného typu sa používa v skladovom stojane L=10-14M a linke na poťahovanie rúr z legovanej ocele pouličných lámp špeciálneho tvaru.Obrobok je zdvíhaný na špeciálnom závese (nosnosť 500-600 kg), vstup a výstup spínača sú hladké a spínač sa otvára a zatvára elektrickým ovládaním podľa pracovného príkazu, ktorý môže spĺňať automatickú prepravu obrobok na rôznych miestach vedy a techniky, v silnej chladiacej komore a oblasti spodnej časti Paralelné akumulačné chladenie a nastavenie identifikačných a trakčných poplachových a vypínacích zariadení v silnej chladnej oblasti.
Tok procesu
Procesný tok linky na výrobu náterov je rozdelený na: predúpravu, práškové lakovanie, zahrievanie a vytvrdzovanie.
Predvýroba
Pred ošetrením existuje manuálny jednoduchý proces a automatický proces predúpravy, ktorý sa delí na automatické striekanie a automatické striekanie ponorením.Pred práškovým nástrekom musí byť obrobok povrchovo upravený, aby sa odstránil olej a hrdza.V tejto časti sa používa veľa chemikálií, najmä odstraňovač hrdze, odstraňovač oleja, prostriedok na úpravu povrchu, fosfátovací prostriedok atď.
V sekcii predúpravy alebo v dielni výrobnej linky náterov je prvou vecou, ​​na ktorú je potrebné venovať pozornosť, formulovať potrebné systémy nákupu, prepravy, skladovania a používania silných kyselín a silných zásad, poskytnúť pracovníkom potrebné ochranné odevy, bezpečný a spoľahlivý odev. , manipuláciu, vybavenie a Formulovať núdzové opatrenia a záchranné opatrenia v prípade nehôd.Po druhé, v sekcii predúpravy na výrobnej linke náterov je z dôvodu existencie určitého množstva odpadového plynu, odpadovej kvapaliny a ďalších troch odpadov z hľadiska opatrení na ochranu životného prostredia potrebné nakonfigurovať čerpacie výfukové plyny, odvod kvapalín. a tri zariadenia na spracovanie odpadu.
Kvalita predbežne upravených obrobkov by mala byť odlišná v dôsledku rozdielov v kvapaline na predbežnú úpravu a procesnom toku výrobnej linky na poťahovanie.Z dobre ošetrených obrobkov sa odstráni povrchový olej a hrdza.Aby sa v krátkom čase zabránilo opätovnému hrdzaveniu, malo by sa vykonať fosfátovanie alebo pasivácia v nasledujúcich krokoch predúpravy: pred práškovým nástrekom by sa mal ošetriť aj fosfát.Upravený obrobok sa vysuší, aby sa odstránila povrchová vlhkosť.Malé série kusovej výroby sa vo všeobecnosti sušia na vzduchu, na slnku a na vzduchu.Pre operácie s hromadným tokom sa vo všeobecnosti používa sušenie pri nízkej teplote s použitím pece alebo sušiaceho tunela.
Zorganizujte výrobu
Pre malé dávky obrobkov sa vo všeobecnosti používajú ručné zariadenia na striekanie prášku, zatiaľ čo pre veľké dávky obrobkov sa vo všeobecnosti používajú ručné alebo automatické zariadenia na striekanie prášku.Či už ide o ručné striekanie prášku alebo automatické striekanie prášku, je veľmi dôležité kontrolovať kvalitu.Je potrebné zabezpečiť, aby bol obrobok, ktorý sa má striekať, rovnomerne napráškovaný a má jednotnú hrúbku, aby sa predišlo chybám, ako sú tenké striekanie, chýbajúce striekanie a odieranie.
Pri výrobnej linke povlaku dávajte pozor na hákovú časť obrobku.Pred vytvrdením by sa mal prášok, ktorý je k nemu pripojený, čo najviac odfúknuť, aby sa zabránilo stuhnutiu prebytočného prášku na háčiku, a časť zvyšného prášku by sa mala pred vytvrdením odstrániť.Keď je to naozaj ťažké, mali by ste včas odlepiť vytvrdnutý práškový film na háku, aby ste sa uistili, že hák dobre vedie, aby sa ďalšia dávka obrobkov dala ľahko práškovať.
Proces vytvrdzovania
Záležitosti, ktoré si vyžadujú pozornosť v tomto procese, sú nasledovné: ak sa striekaný obrobok vyrába v malej dávke, dávajte pozor, aby prášok pred vstupom do vytvrdzovacej pece nespadol.Ak dôjde k akémukoľvek javu trecieho prášku, nastriekajte prášok včas.Počas pečenia prísne kontrolujte proces, teplotu a čas a dbajte na to, aby ste predišli nedostatočnému vytvrdnutiu v dôsledku farebného rozdielu, prepečenia alebo príliš krátkeho času.
Pri obrobkoch, ktoré sú automaticky dopravované vo veľkých množstvách, pred vstupom do sušiaceho tunela dôkladne skontrolujte, či nedochádza k úniku, riedeniu alebo čiastočnému zaprášeniu.Ak sa vydajú nekvalifikované diely, mali by sa vypnúť, aby sa zabránilo vstupu do sušiaceho tunela.Odstráňte a prestriekajte, ak je to možné.Ak sú jednotlivé obrobky nekvalifikované z dôvodu tenkého nástreku, môžu byť po vytvrdnutí zo sušiaceho tunela nastriekané a znovu vytvrdené.
Takzvané maľovanie sa vzťahuje na pokrývanie kovových a nekovových povrchov ochrannými alebo dekoratívnymi vrstvami.Montážna linka náterov zažila proces vývoja od manuálnej cez výrobnú linku až po automatickú výrobnú linku.Stupeň automatizácie je stále vyšší a vyšší, takže uplatnenie výrobnej linky náterov je čoraz rozsiahlejšie a preniká do mnohých oblastí národného hospodárstva.
Vlastnosti aplikácie
Aplikačné vlastnosti techniky montážnej linky lakovania:
Zariadenie montážnej linky náteru je vhodné na lakovanie a striekanie povrchu obrobkov a väčšinou sa používa na nátery veľkého množstva obrobkov.Používa sa so závesnými dopravníkmi, elektrickými koľajnicami, pozemnými dopravníkmi a inými dopravnými strojmi na vytváranie dopravných operácií.
Usporiadanie inžinierskeho procesu:
1. Linka na striekanie plastov: horná reťaz dopravníka-rozprašovanie-sušenie (10min, 180℃-220℃)-chladenie-spodná časť
2. Lakovacia linka: horná dopravníková reťaz-elektrostatické odstránenie prachu-základný náter-vyrovnávanie-vrchný náter-vyrovnávanie-sušenie (30min, 80°C)-chladenie-spodná časť
Striekanie farieb zahŕňa hlavne striekacie kabíny na olejové sprchy a striekacie kabíny s vodnou clonou, ktoré sa široko používajú pri povrchovej úprave bicyklov, automobilových listových pružín a veľkých nakladačov.Pec je jedným z dôležitých zariadení vo výrobnej linke na výrobu povlakov a jej rovnomernosť teploty je dôležitým ukazovateľom na zabezpečenie kvality povlaku.Metódy ohrevu pece zahŕňajú: sálanie, cirkuláciu teplého vzduchu a sálanie + cirkuláciu teplého vzduchu atď. Podľa výrobného programu je možné ju rozdeliť na jednopriestorové a priechodné atď. Formy vybavenia zahŕňajú priame a mostové typy.