ഓട്ടോമാറ്റിക് പെയിന്റ് സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീന്റെ ആമുഖം

പൂർണ്ണമായി സജീവമായ പെയിന്റ് സ്പ്രേയർ വർക്ക്: സജീവമായ അല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാലുള്ള പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ - സജീവമായ അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ ലോഡിംഗ് - സജീവ രൂപീകരണം - സജീവമായ പെയിന്റിംഗ് - സജീവ റിലീസ് - പൊടി ഉണക്കൽ - സജീവമായ അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ ഫീഡിംഗ് - സജീവമായ അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ ക്ലീനിംഗ്

കോട്ടിംഗ് രീതികളുടെ താരതമ്യം: മാനുവൽ നെസ്റ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് എല്ലാം സ്വമേധയാ നടപ്പിലാക്കുന്നു, ഒരേ സമയം നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ മെഷീൻ അവ ഒരേ സമയം സജീവമായി തിരിച്ചറിയുന്നു.

ഉൽപ്പാദനക്ഷമത: മാനുവൽ മൊത്തത്തിലുള്ള സ്പ്രേയിംഗ്, കുറഞ്ഞ സ്പ്രേയിംഗ് കാര്യക്ഷമത, സജീവമായ സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീൻ ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം കഷണങ്ങൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, ഉയർന്ന സ്പ്രേയിംഗ് കാര്യക്ഷമത, പരമ്പരാഗത മാനുവൽ സ്പ്രേയിംഗിനേക്കാൾ പലമടങ്ങ് കൂടുതൽ

പെയിന്റ് ഉപയോഗം: ഒറ്റത്തവണ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്, എണ്ണയുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. സ്പ്രേ ചെയ്യൽ ഫലങ്ങൾ അസമമാണ്, ഇന്ധന ഉപഭോഗം ഉയർന്നതാണ്. മെഷീൻ ഒരു സമയം ഒന്നിലധികം കഷണങ്ങൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, ആകൃതി, എണ്ണയുടെ അളവ്, ഏകത എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാനാകും

ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം: മനുഷ്യന്റെ കൈയ്ക്ക് വർക്ക്പീസിൽ നേരിട്ട് സ്പർശിക്കാൻ കഴിയും, എണ്ണ മലിനീകരണ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്, ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, പാസ് നിരക്ക് കുറവാണ്. മെഷിനറി സംരംഭങ്ങൾ പഠിക്കാനും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും വിദ്യാർത്ഥികളുടെ കൈകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും മുൻകൈയെടുക്കുന്നു, അതുവഴി വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം ശുദ്ധവും എണ്ണ മലിനീകരണ നിരക്ക് കുറവാണ്, ഒപ്പം ഉറച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈൻ പ്രത്യയശാസ്ത്രത്തിന്റെയും ധാർമ്മികതയുടെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പീഡനം: വായുവിൽ തങ്ങിനിൽക്കുന്ന പെയിന്റ് പൊടി കൃത്യസമയത്ത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഓപ്പറേറ്ററുടെ ആരോഗ്യത്തെ ഗുരുതരമായി അപകടപ്പെടുത്തുകയും ഓപ്പറേറ്ററെ തൊഴിൽപരമായ രോഗങ്ങൾക്ക് അടിമയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പെയിന്റ് മുറിയിൽ പെയിന്റ് പൊടി വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ ആക്റ്റീവ് പെയിന്റ് മെഷീനുകൾക്ക് സുരക്ഷാ വാതിലുകളും പൊടി കവറുകളും സംരക്ഷണ വിൻഡോകളും ഉണ്ട്. ഓപ്പറേറ്റർമാരിൽ പെയിന്റ് പൊടിയുടെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക

പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം: പേഴ്‌സണൽ-ഇന്റൻസീവ് ഓപ്പറേഷൻ, പരമ്പരാഗത പെയിന്റ് ടാങ്ക് പമ്പിംഗ് സിസ്റ്റം, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം തകർക്കാൻ കഴിയില്ല, അത് മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, സജീവമായ പെയിന്റ് മെഷീൻ മൾട്ടി-എയർ മലിനീകരണ സംവിധാനം, നല്ല പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുക

ബാക്ടീരിയൽ പൊടി മലിനീകരണം: വർക്ക്പീസ് നേരിട്ട് നിരവധി ആളുകൾ ബന്ധപ്പെടുന്നു, ബാക്ടീരിയ പൊടി മലിനീകരണ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്; സജീവമായ പെയിന്റ് സ്പ്രേയർ മനുഷ്യ സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സജീവമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ വർക്ക്പീസ് നാമമാത്രമായി ശുദ്ധവും ബാക്ടീരിയ മലിനീകരണ നിരക്ക് കുറവുമാണ്

പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം: പെയിന്റ് പോലുള്ള ഹാനികരമായ വാതകങ്ങൾ പുറം ലോകത്തേക്ക് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു, ഇത് വലിയ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ സജീവമായ പെയിന്റ് സ്പ്രേയർ പൊടി പോലുള്ള ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണമില്ലാതെ ചികിത്സിക്കുന്നു.

പരിപാലനം

1. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓയിൽ പൈപ്പ് ഓയിൽ ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്നും എയർ പൈപ്പ് ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മോശം സൈറ്റിനെ കൃത്യസമയത്ത് കൈകാര്യം ചെയ്യുക, കൂടാതെ ഹോസും അതിന്റെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും ഷെഡ്യൂളിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ചോർന്നോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

2. പെയിന്റ് സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വർക്കിംഗ് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റം നല്ല നിലയിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെയും സുരക്ഷാ വികസനത്തിന് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയർ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സാമൂഹിക പരിപാലന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അസാധാരണമായ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ദൃശ്യമാകാൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല.

3. ഓരോ ഷിഫ്റ്റും നിർത്തിയ ശേഷം, പെയിന്റിംഗ് സ്‌പ്രേയറിന്റെ അകത്തെ അറയുടെ ഭിത്തിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പെയിന്റ് കറകളും സിലിണ്ടറിലും ഹോസിലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പെയിന്റ് സ്റ്റെയിനുകളും ഹോസ് കാഠിന്യം ഒഴിവാക്കാൻ, മെഷീന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക. ചുറ്റുപാടുമുള്ള തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷവും.

ചിത്രം 4. പെയിന്റ് സ്‌പ്രേയറിന്റെ സ്‌പ്രോക്കറ്റും ചെയിനും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്നും ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ ചെയിൻ ടെൻഷൻ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. സ്ലാക്ക് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ചെയിൻ ടെൻഷൻ ചെയ്യാൻ ടെൻഷനിംഗ് പുള്ളി ക്രമീകരിക്കുക.

5. മോട്ടോർ, വേം ഗിയർ ബോക്സിലെ എണ്ണ മലിനീകരണവും എണ്ണയുടെ അളവും പരിശോധിക്കാൻ ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ ജോലി പരിശോധിക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ, എണ്ണ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യാം (അസാധാരണമായ വികസനം ആറുമാസത്തിലൊരിക്കൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്).

6. ലൈൻ പെയിന്റ് സ്പ്രേയറിന്റെ കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ അവശേഷിക്കുന്ന പെയിന്റ് കറകൾ പതിവായി അല്ലെങ്കിൽ പതിവായി നീക്കം ചെയ്യുക.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-17-2022