పూర్తిగా యాక్టివ్ పెయింట్ స్ప్రేయర్ పని: యాక్టివ్ లేదా మాన్యువల్ డస్ట్ రిమూవల్ - యాక్టివ్ లేదా మాన్యువల్ లోడింగ్ - యాక్టివ్ ఫార్మింగ్ - యాక్టివ్ పెయింటింగ్ - యాక్టివ్ రిలీజ్ - డస్ట్ డ్రైయింగ్ - యాక్టివ్ లేదా మాన్యువల్ ఫీడింగ్ - యాక్టివ్ లేదా మాన్యువల్ క్లీనింగ్

పూత పద్ధతుల పోలిక: మాన్యువల్ గూడు, పూత మరియు శుభ్రపరచడం అన్నీ మాన్యువల్‌గా నిర్వహించబడతాయి మరియు అదే సమయంలో నిర్వహించబడవు మరియు యంత్రం వాటిని అదే సమయంలో చురుకుగా గుర్తిస్తుంది

ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: మాన్యువల్ మొత్తం స్ప్రేయింగ్, తక్కువ స్ప్రేయింగ్ సామర్థ్యం, ​​యాక్టివ్ స్ప్రేయింగ్ మెషిన్ ఒకేసారి బహుళ ముక్కలను చల్లడం, అధిక స్ప్రేయింగ్ సామర్థ్యం, ​​సాంప్రదాయ మాన్యువల్ స్ప్రేయింగ్ కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువ

పెయింట్ వినియోగం: వన్-పీస్ స్ప్రేయింగ్, చమురు మొత్తాన్ని నియంత్రించడం సులభం కాదు.స్ప్రేయింగ్ ఫలితాలు అసమానంగా ఉంటాయి మరియు ఇంధన వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది.యంత్రం ఒకేసారి బహుళ ముక్కలను స్ప్రే చేస్తుంది మరియు ఆకారం, చమురు పరిమాణం మరియు ఏకరూపతను నియంత్రించగలదు

ఉత్పత్తి నాణ్యత: మానవ చేయి నేరుగా వర్క్‌పీస్‌ను తాకగలదు, చమురు కాలుష్యం రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, నాణ్యత దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పాస్ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది.మెషినరీ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ నేర్చుకోవడానికి మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి, విద్యార్థుల చేతుల సంఖ్యను తగ్గించడానికి చొరవ తీసుకుంటాయి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉంటుంది, చమురు కాలుష్యం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఘనమైన యాంత్రిక రూపకల్పన భావజాలం మరియు నైతికత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ప్రక్షాళన: గాలిలో సస్పెండ్ చేయబడిన పెయింట్ డస్ట్‌ను సమయానికి నిర్వహించడం సాధ్యం కాదు, ఇది ఆపరేటర్ యొక్క ఆరోగ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రమాదంలో పడేస్తుంది మరియు ఆపరేటర్‌ను వృత్తిపరమైన వ్యాధులకు చాలా అవకాశం కలిగిస్తుంది.పెయింట్ గదిలో పెయింట్ దుమ్మును వేరుచేయడానికి యాక్టివ్ పెయింట్ మెషీన్‌లు భద్రతా తలుపులు, దుమ్ము కవర్లు మరియు రక్షిత కిటికీలను కలిగి ఉంటాయి.ఆపరేటర్లపై పెయింట్ దుమ్ము యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలను నివారించండి

పని వాతావరణం: సిబ్బంది-ఇంటెన్సివ్ ఆపరేషన్, సాంప్రదాయ పెయింట్ ట్యాంక్ పంపింగ్ సిస్టమ్, పని వాతావరణం విచ్ఛిన్నం కాదు మరియు మెరుగుపరచడం అవసరం, క్రియాశీల పెయింట్ యంత్రం బహుళ-వాయు కాలుష్య వ్యవస్థ, మంచి పని వాతావరణాన్ని సృష్టించడం

బాక్టీరియల్ దుమ్ము కాలుష్యం: వర్క్‌పీస్‌ను చాలా మంది వ్యక్తులు నేరుగా సంప్రదించారు మరియు బ్యాక్టీరియా ధూళి కాలుష్యం రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది;యాక్టివ్ పెయింట్ స్ప్రేయర్ మానవ సంబంధాన్ని తగ్గించడానికి చురుకుగా పనిచేస్తుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ నామమాత్రంగా శుభ్రంగా ఉంటుంది మరియు బ్యాక్టీరియా కాలుష్యం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది

పర్యావరణ కాలుష్యం: పెయింట్ వంటి హానికరమైన వాయువులు బయటి ప్రపంచానికి విడుదల చేయబడి, ప్రధాన పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణమవుతాయి మరియు క్రియాశీల పెయింట్ స్ప్రేయర్ డస్ట్ వంటి హానికరమైన పదార్థాలు పర్యావరణ కాలుష్యం లేకుండా చికిత్స చేయబడతాయి.

నిర్వహణ

1. ఉపయోగించే ముందు, ఆయిల్ పైపు ఆయిల్ లీక్ అవుతుందా మరియు ఎయిర్ పైపు లీక్ అవుతుందా అని తనిఖీ చేయండి.యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, చెడు సైట్‌తో సమయానికి వ్యవహరించండి మరియు గొట్టం మరియు దాని అనుసంధాన భాగాలు షెడ్యూల్‌లో లేదా తరచుగా లీక్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2. పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించే ముందు, పని చేసే గ్రౌండింగ్ సిస్టమ్ మంచి స్థితిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మీరు శ్రద్ద ఉండాలి.పరికరాలు మరియు సిబ్బంది యొక్క భద్రత అభివృద్ధికి గ్రౌండింగ్ వైర్ చాలా ముఖ్యమైన సామాజిక నిర్వహణ పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు ఇది అసాధారణమైన గ్రౌండింగ్ కనిపించడానికి అనుమతించబడదు.

3. ప్రతి షిఫ్ట్‌ను ఆపివేసిన తర్వాత, పెయింట్ స్ప్రేయర్ యొక్క పెయింటింగ్ స్థలం లోపలి కుహరం గోడకు జోడించిన పెయింట్ మరకలను మరియు గొట్టం గట్టిపడకుండా ఉండటానికి సిలిండర్ మరియు గొట్టానికి జోడించిన పెయింట్ మరకలను స్క్రబ్ చేయండి మరియు యంత్రంలోని అన్ని భాగాలను శుభ్రం చేయండి. మరియు చుట్టుపక్కల పని వాతావరణం.

మూర్తి 4. పెయింట్ స్ప్రేయర్ యొక్క స్ప్రాకెట్ మరియు చైన్ లూబ్రికేట్ చేయబడిందా మరియు వారానికి ఒకసారి గొలుసు టెన్షన్ చేయబడిందా అని తనిఖీ చేయండి.స్లాక్ ఉంటే, గొలుసును టెన్షన్ చేయడానికి టెన్షనింగ్ కప్పిని సర్దుబాటు చేయండి.

5. మోటార్ మరియు వార్మ్ గేర్ బాక్స్‌లో చమురు కాలుష్యం మరియు చమురు పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయడానికి వారానికి ఒకసారి పనిని తనిఖీ చేయండి.అవసరమైతే, చమురును పెంచవచ్చు లేదా భర్తీ చేయవచ్చు (అసాధారణ అభివృద్ధి ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది).

6. లైన్ పెయింట్ స్ప్రేయర్ యొక్క కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై మిగిలి ఉన్న పెయింట్ మరకలను క్రమం తప్పకుండా లేదా క్రమం తప్పకుండా తొలగించండి.